Product Details
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: JEFFER
Orzecznictwo: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Numer modelu: Dostosowane
Payment & Shipping Terms
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Drewniana obudowa, taca, stalowa rama itp.
Czas dostawy: 90 dni po otrzymaniu zaliczki
Zasady płatności: T/T, L/C
Możliwość Supply: 1 zestaw na 3 miesiące
Produkt: |
Przemysłowy piec szklarski |
Materiał: |
Stal miękka, cegły |
Rodzaj szkła: |
Produkt szklany |
Rodzaj: |
Automatyczna kontrola |
Stan : schorzenie: |
Nowy |
Rodzaj paliwa: |
Gazu ziemnego |
Pojemność: |
Pojemność 50 ton |
Gwarancja: |
Rok |
Aplikacja: |
Szkło przemysłowe |
Obsługa posprzedażna: |
Dostępna usługa inżynieryjna za granicą |
Produkt: |
Przemysłowy piec szklarski |
Materiał: |
Stal miękka, cegły |
Rodzaj szkła: |
Produkt szklany |
Rodzaj: |
Automatyczna kontrola |
Stan : schorzenie: |
Nowy |
Rodzaj paliwa: |
Gazu ziemnego |
Pojemność: |
Pojemność 50 ton |
Gwarancja: |
Rok |
Aplikacja: |
Szkło przemysłowe |
Obsługa posprzedażna: |
Dostępna usługa inżynieryjna za granicą |
Mały automatyczny przemysłowy piec szklany o pojemności 50 ton
1. Krótki opis przemysłowego pieca szklarskiego
Formowanie krzemianów
Na tym etapie składniki dozowanych materiałów wytworzą fizykochemiczną reakcję w fazie stałej podczas procesu ogrzewania, w której produkty gazowe zostaną uwolnione z dozowanych materiałów i ostatecznie wytworzą nowy nieprzezroczysty spiek, który tworzą krzemiany i SiO2.
Formowanie płynów szklanych
Na tym etapie spiek będzie się topił, a krzemian i SiO2 w spieku zmienią się w płynne szkło flintowe z dużą ilością bąbelków.Jednak jego skład chemiczny i charakter nie są równe.
Clearing
Szklana ciecz jest stale podgrzewana, a jej lepkość zmniejsza się dzięki uwolnieniu dużej ilości rozmaitości gazowych, co powinno wyeliminować widoczne pęcherzyki z kałużą cieczy.
Homogenizacja
Szklany płyn jest długo utrzymywany w wysokiej temperaturze, falowanie niweluje działaniem dyfuzyjnym i homogenizuje jako całość.Temperatura homogenizacji może być niższa niż na etapie klarowania.
Pojemność
Piec na małą skalę | Dzienna pojemność pieca: poniżej 50 ton |
Piec o średniej skali | Dzienna pojemność pieca: 50 ton ~ 150 ton |
Piec na dużą skalę | Dzienna pojemność pieca: 150 ton plus |
Piec opalany |
Paliwem do spalania może być gaz ziemny, olej ciężki, olej napędowy…… do tego rodzaju pieca. |
Piec elektryczny |
Paliwem do tego rodzaju pieca jest energia elektryczna. |
Piec opalany-elektryczny |
Ten rodzaj pieca wykorzystuje głównie paliwo do spalania, energia elektryczna jest wykorzystywana jako dodatkowe źródło ogrzewania. |
3. Struktura przemysłowego pieca szklarskiego
Zgodnie z obecną konstrukcją pieca opalanego jest on głównie podzielony na cztery części:
Sekcja topienia:
Jest to część, która topi materiały wsadowe oraz oczyszcza i homogenizuje szklaną ciecz.W górnej przestrzeni sekcji topienia, zwanej przestrzenią płomienia, w dolnej części znajduje się zbiornik do topienia.Płomień wychodzi z palnika przez otwór, w którym podawane jest wstępnie podgrzane powietrze
aby zwiększyć wydajność płomienia.
Pomieszczenie wstępnego spalania
Po tym, jak powietrze i gaz wypłyną z dostępu, pod wpływem ruchu wirowego przepływu powietrza oraz dyfuzji i zderzenia cząsteczek, powietrze i gaz zmieszają się przed wpłynięciem do pieca.
4. System technologii topienia pieca
Rozsądna technologia topienia to system, który może zapewnić normalną codzienną produkcję.Będzie pełnić ważną funkcję dla wysokiej produkcji, wysokiej jakości, niskiego zużycia i kampanii piecowej.
Technologia topienia pieca obejmuje temperaturę, ciśnienie, bąbelkowanie, poziom cieczy szklanej, paliwo, system cofania itp.
Temperatura
Temperatura oznacza temperaturę wanny do topienia, a nie całego pieca.Rozkład temperatury odbywa się od wanny do topienia na całej długości pieca.
Nacisk
Ciśnienie w piecu to ciśnienie statyczne układu gazowego, które określa krzywa rozkładu ciśnienia.
bulgotanie
Stabilny kształt i położenie bąbelka jest ważnym wskaźnikiem do oceny wydajności topienia, co ma również wpływ na wydajność produkcyjną pieca i jakość cieczy szklarskiej.